成型后，一般盡量在220---330℃下淬火或冷燙，或根據(jù)彈黃工作中標準和選定原料的特點進行熱處理和淬火以提高彈黃力。但彈黃熱處理工藝時應取用夾具，防止圈變小，工作中時與軸棒卡本。其他，如除去兩個外端角邊和軸向內(nèi)外的毛刺，不可忽略。當彈黃有彎折趨向時，可以應用一個圓沿繃緊彈黃的徑向進行數(shù)次豎向磨擦，使其在表面部分硬底化。

1、彈黃不及時，常見故障方式及原因

結(jié)合實際，大家經(jīng)常會遇到彈黃不能將健身運動物件推倒設置的部位，即彈簧測力計的測算隨意長短較短。其重要原因是彈黃沒經(jīng)原始縮小處理，就被很大的力縮小到縮小高寬比或縮小高寬比（如必須），開啟后不能修復到原先的隨意長短操作過程。它的減少稱之為“原始縮小”。一般情況下，經(jīng)歷3~6次縮小后，長短已不減少，即彈黃“精準定位”。彈黃在原始縮小后性形變。

2、防范措施

在具體工作上，即便壓縮彈簧遭受的力超過了原料的延展性極限，它也理應能夠 保持其工作中長短。因此，制成品彈黃的長短應相當于彈黃的測算長度和原始縮小量，使彈黃不能到位，從而在彈黃環(huán)緊回時導致風險地應力，進而造成彈黃標示線的出現(xiàn)異常，而并并不是替代彈黃標示線。在制成品彈黃的熱處理工藝整個過程中，尤其是在熱處理、淬火整個過程中，產(chǎn)品工件水準置放在爐膛內(nèi)，以防止彈黃因自身重量效用而減少，導致操作過程不善。

彈黃力不足的要求是在要求的形變下導致的彈黃力。一旦卸掉荷載，彈黃將修復到隨意長短，健身運動構(gòu)件將穩(wěn)定地挪動到設置的部位。但有時候彈黃力不能固定不動。

在拉申整個過程中，盡量擺脫環(huán)與環(huán)、環(huán)與芯棒或套筒規(guī)格中間、運動副與運動副中間的磨擦等加工工藝因素，有時候滑動摩擦力范疇非常大（達到士50%），導致彈黃力不足。無法擺脫磨擦，使健身運動構(gòu)件到位，導致彈黃工作中無效。因此，嚴苛依照生產(chǎn)工藝流程標準進行每道工藝過程，如篩料、彈黃成形、兩邊擠扁、菱角除去、熱處理工藝、校準調(diào)節(jié)、初壓處理、查驗給油等。

除此之外，彈黃力還與設計方案因素、原料選擇因素等有關。從地彈簧的兩個重要計算方法，即形變公式計算lambda=8pd32n/gd4和地應力公式計算uu=k8pd2/pid3可以看得出，彈黃力受不銹鋼絲直徑、環(huán)直徑、形變和環(huán)數(shù)的傷害非常大，這與原料特點、工作溫度、荷載特點和環(huán)數(shù)息息相關。動態(tài)性傷害，會導致彈黃力和形變標示線出現(xiàn)異常。