彈簧性能優(yōu)劣除開與線纜材料、彈簧機和調(diào)機老師傅有非常大關(guān)聯(lián)外，與彈簧中后期的處理方法也是有非常大關(guān)聯(lián)的。彈簧生產(chǎn)廠家一般會選用這幾類方式 提升 彈簧性能，使其更經(jīng)久耐用。1、等溫過程淬火　　針對直徑較小或切削性能充足的彈簧可選用等溫過程淬火，它不但能降低移情別戀，并且還能提升 強延展性，在等溫過程淬火后能夠再開展一次回火，可提升 延展性，回火溫度與等溫過程淬火溫度同樣。

    變形熱處理工藝是將鋼的形變加強與熱處理工藝加強二者融合起來，進一步提高鋼的抗壓強度和延展性。變形熱處理工藝有高溫、中柔和超低溫之分，高溫變形熱處理工藝是在平穩(wěn)的奧氏情況下造成變形后馬上淬火，也可與煅造或熱扎融合起來，即熱成形后馬上淬火。彈簧長期在外力下工作中，因為應(yīng)力松弛，會造成少量的形變，尤其是高溫工作的彈簧，在高溫下應(yīng)力松弛狀況更為嚴重，使彈簧的精密度減少，這對一般高精密彈簧是不允許的。因而，這類彈簧在淬火回火后應(yīng)開展松馳解決，熱處理方法。2、噴丸處理　　它是現(xiàn)階段廣泛運用的改進彈簧表面品質(zhì)的方式 之一，彈置簧規(guī)定有較高的表面品質(zhì)，刮痕、空氣氧化滲碳等表面缺點通常會變成彈簧工作中時應(yīng)力的地區(qū)和疲憊破裂源。若用細微的鋼球告知噴打彈簧表面，開展噴丸處理，可以改進彈簧表面品質(zhì)，提升 表面抗壓強度，使表面處在壓地應(yīng)力情況，進而提升 彈簧疲勞極限和使用期。針對卷簧選用回火與超低溫碳氮共滲(軟滲氮)緊密結(jié)合的加工工藝，能明顯提高彈簧的疲憊使用壽命及耐蝕性。3、別的方法　　(1)磁感應(yīng)彈簧加溫處理磁感應(yīng)彈簧加溫速度更快，鋼絲表面空氣氧化輕，不易導(dǎo)致滲碳，晶體也獲得優(yōu)化，用高頻率電磁感應(yīng)加熱生產(chǎn)加工油

    淬火-回火鋼絲做成螺旋式彈簧，在靜荷載、載荷下的強延展性、彈減特點非常好，在彈簧各類指標值保持原來水準規(guī)范下，凈重可緩解10%～20%。

    十分是含釩和鈮的彈簧鋼，只有采用高些的馬氏體化溫度使釩和鈮充足融解，可以獲得回火二次硬底化預(yù)期效果。在一般加溫規(guī)范下，馬氏體化溫度太高，鋼絲晶體鈍化處理，表面空氣氧化、滲碳也大幅度加劇，比較嚴重危害疲憊使用壽命。電磁感應(yīng)加熱到800～1000℃時，鋼絲也不易出現(xiàn)滲碳、比較嚴重空氣氧化及晶體鈍化處理狀況。因而說電磁感應(yīng)加熱能使含釩和鈮的彈簧鋼充分運用優(yōu)勢。(2)應(yīng)變力彈簧回火處理

    應(yīng)變力彈簧回火處理指在回火鋼絲的兩邊釋放等同于抗壓強度20%～40%的拉應(yīng)力，鋼絲在抗拉力作用下導(dǎo)致少量應(yīng)變力，位錯線挪動，此時間這時空隙物質(zhì)的量濃度分子(C和N分子)憑借溫度向位錯線周邊外擴散，將挪動著的位錯“釘扎“住。一起回火整個過程中彌漫溶解的滲碳體提供了很多釘扎點，使位錯“釘扎”得更加完全、更加充足，提高了鋼絲塑性形變抵抗力，改進了鋼絲的彈減特點。